建筑企业利润的来源“精益建造”！！！大家都听说过“微笑曲线”，“微笑曲线”说企业的价值最丰厚的来源于市场和研发，而制造环节利润最薄。而日本制造业研究发现了 “武藏曲线”，发现制造业利润最丰厚的环节恰恰在组装和制造环节，而零件、材料和销售、服务利润反而较低。当制造环节对企业的价值贡献更为突出，且具有垄断性优势的时候，这个现象更为突出，而大多数建筑行业企业恰恰是施工制造环节价值更突出。
在施振荣将微笑曲线理拔高的同时，宏碁正经历创办以来最艰难的时期，宏碁是集中精力在产业链研发和营销两端的“微笑”企业，讽刺的是，从市场份额和财报数据上看，宏碁不仅仅在市场营销上并未超越竞争对手，甚至连利润率都远低于同业。据英国《经济学人》杂志报道，尽管纯粹的代工企业富士康利润率已经从6%下降到2%，但这一数字仍远远高于宏碁0.4%的利润率。即使是从宏碁分拆出去的专门从事代工的纬创，利润率亦高于宏碁。
精益建造是由精益生产延伸而来，精益生产是流动的产品和固定的人来生产，建筑是固定的产品，流动的人员来生产。建筑项目具有复杂性和不确定性，建筑建造是临时性的项目，所以精益建造不是简单的将精益生产的概念应用到建造中，而是根据精益生产的思想，结合建造的特点，对建造过程进行改造，形成功能完整的建造系统。
精益建造的难点：同制造业相比，建筑行业生产效率低，工作环境不确定，产品部件非标准化。要做到打造“标准施工流程，标准管理体系，非标生产建造”！
一、 实施精益建造管理对建筑企业的价值
精益建造减掉面向建筑产品的全生命周期，持续减少和消除浪费，把完全满足客户需求做为终极目标。精益建造不仅是生产手段更是客户销售和服务的辅助手段之一，有利于改善企业经营业绩。
1、关注价值流动、消除其中浪费环节。2、建造管理更系统科学，执行力更强。3、所有环节管理目视化， 清晰明朗 。4、顾客价值最大化，客户满意度提升。5、培养了管理和技术人才队伍。 6、是企业长期利润的来源。
二、精益建造的来源和发展阶段
丹麦学者Lauris Koskela在1992提出要将制造业成熟应用的精益管理等应用到建筑业，以提高建筑业的管理水平，并于1993年首次提出“精益建造”(Lean Construction)概念。
IGLC和LCI(Lean ConstructionInstitute)两大组织已成为精益建造研究的重要推行者和研究基地。当前精益建造理论日益丰富，主要的研究主题有以下十个方面:(1)基础理论研究。(2)生产计划和控制研究。(3)产品开发和设计管理研究。(4)建筑生产系统设计。(5)建筑企业文化和创新。(6)项目供应链管理研究。(7)预制件和开放型工程项目实施研究。(8)项目管理和信息系统结合。(9)安全、质量和环境。(10)合同和成本管理。
三、有效实施精益建造的原则
标准施工流程、非标建筑建造、生产过程可调节、施工工艺创新、作业流程持续优化是精益建造的总体实施原则。精益建造做到“六个零”的标准“零窝工、零返工、零事故、零缺陷、零浪费、零库存”，也有“七个零”的极限目标的提法，“零转换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害”。
精益建造的成本管理的八项原则是：顾客导向原则、坚持全面的质量管理的原则、价值流原则、人才优先的原则、制度匹配的原则、系统性、协同和持续改进的原则。实现八项原则建筑企业的改进方向一般做到如下几点：1、打破甲方、设计单位和施工建造单位的信息茧房。2、打造精益企业文化。3、建立精益建造的现场施工环境。4、打造双向精益供应链。5、打造双向施工排期方法。6、建立智能施工调度和监控系统。7、零失误的建造方法。
四、精益建造的八项技术：
1、并行工程(CE)
并行工程是设计与施工整合，它可以减少施工中的时间和节约成本，并提供更好的满足客户要求的建筑产品。采用并行工程能大幅缩短建造周期（包括减少设计变更、缩短设计时间、施工前准备时间、施工时间、销售时间等），降低建筑产品全寿命周期中的成本（包括设计、施工、销售给顾客至建筑产品报废等成本）。实现CE关键是利用信息技术实现信息集成和小组成员之间的相互协调。并行工程的应用，使得设计开始阶段可结合顾客的要求来设计产品，施工过程也时刻保持与顾客的紧密联系，同时还消除了工作流中的不必要浪费。
2、末位计划系统(LPS)
末位计划系统”理论。生产管理模式分为拉动式、推动式。“末位计划系统”是拉动式生产系统。基于准时化施工和施工工序，对原有的施工流程进行调整，以实现拉动式生产。对于施工流程的组织安排，把关注点放在后一道工序的需求上，用后一道工序的需求拉动前一道工序的开展。类似于通常所说的“倒排”计划。在“末位计划系统”中，由“末位工作者”根据后一道工序对前一道工序的需求来制定计划，不同于传统计划体系的“推式计划”，“末位计划系统”强调“拉式计划”，并要求一线员工参与工程项目计划的决策，以此减少不必要的工作和等待时间，最大限度加快建设进度。
3、价值工程(VE)
由于工程项目投资巨大，开展价值工程活动产生的经济效益十分巨大。
基于价值的管理（Value Based Management，VBM）是一种基于价值的管理方法，价值管理的目的就是实现客户价值最大化。价值管理的三个要素1. 创造价值，企业如何最大化客户的价值。2. 管理价值，客户价值的管理。3. 衡量价值，客户价值的评估。
下图是根据工程项目实践经验总结的价值工程工作流程图：
4、准时生产制度(JIT)
到点进场，到点施工，无等待时间，无多余操作。现场管理，要求有较高的标准化程度。人、材、机按时到场，准时组织各环节施工，零工序转换时间。只有在需要的时候才制造和运输准确数量的合格产品。只有在需要的时候才提供前道工序的成果。准时化施工以生产均衡化为基础，由拉动系统、节拍时间和连续流组成。目标：全面消除各种浪费，以及最短的工期尽可能的实现高质量、低成本、低资源消耗。
准时生产制度可以避免八中不必要的浪费，分别是：残次品，无需求的超量生产，等待进一步处理或消耗的商品库存、不必要的工序、人员的不必要的调动、商品不必要的运输和等待和建筑物的设计和服务不符合客户要求。
5、全面质量管理(TQM)
全面质量管理(TQM)是一种管理框架，它基于这样一种信念，即一个组织可以通过让其所有成员(从一线工人到最高级别的高管)专注于提高质量，从而提高客户满意度，以此取得长期成功。TQM要求组织保有持续改进的观念，着眼于长期的过程改进，而不是简单地强调短期的经济效益。
TQM的目标是通过确保企业的产品(或服务)的生产过程第一次就做对，避免返工带来浪费，以此提高效率。
实施全面质量管理的好处：产品缺陷少、客户满意度高、降低成本、设定高标准的企业价值观。实施TQM的组织将围绕质量管理和持续改善培养自身的核心价值观，这种思维观念会潜移默化地渗透到企业的招聘、内部流程以及产品开发的各方面。
6、作业成本法(ABCM)
作业成本法管理是将成本管理的焦点从建设项目实体转移到建设过程的每一项作业活动。作业成本管理通过持续改进作业来减少浪费，实现工程成本降低，是精益建造管理思想的体现。作业流程是基本组成单元，作业成本管理应伴随整个流程来开展，从而实现动态管理，即作业成本计算分析的成果体现在建设流程中，建设流程的优化和改造继续拉动成本降低。
7、6S现场管理理论
整理（SEIRI）：丢弃不要的物品；整顿（SEITON）：做到随时能获取想找的物品；清扫（SEISOU）：时常保持整洁；清洁（SEIKETSU）：时常维持整理、清扫、整顿的状态；素养（SHITSUKE）：遵守既定规则；安全（SAFETY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然，确保所有的工作应建立在安全的前提下。“6S”是一个系统，之间要彼此关联，互相支撑。
8、供应商管理(Partnering)
精益建造供应链的及时性控制应用精益建造的三项思想来保证。拉动式（JIT）以生产需求为起点保证物流和信息流的同步，减少资源和时间的浪费。运用精益建造的并行工程思维加强供应链和设计施工的协同，提高供应链的响应时间。施工、设备与建筑材料的及时转换，在建筑供应链上力争使供应链中各种资源在节点的转换时间上趋于零。
整条建筑供应链组织管理精益化，建筑供应链组织中包括：客户、营销方、建设方和供应方。采用集成的思想和方法，把供应链中所有节点企业看作一个整体组织，以建筑企业为核心强调相关企业的协作关系。
五、精益建造理论体系与精益建造的应用方法：
精益建造的简化理论体系主要做到运用精益建造的四项技术：拉动式准时化、全面质量管理（TQM）、团队工作法、并行工程。精益建造的主要应用方法主要有：生产看板、资源均衡化、准时采购、作业成本法、工序标准化、末位计划、拉动式生产、柔性施工、6S管理等。
打造精益建造现场包括规划合理的现场施工动线；精益设备、物料堆放环境，非必要设备和物料及时清理；看板系统和智能进度监控的设备合理安装等。
精益建造的本质是管理创新和建造工艺创新的结合，是一个长期的精益管理过程，团队需要把精益文化融入团队的血液，通过持续的改进和创新达到企业建造品质的提升、利润的提升和管理水平的提升！